自動端子機的應用領域在不斷擴大，這與其自身的優勢密不可分。使用自動端子機可以提高生產效率，降低人工成本，為企業積累更多財富，下面就讓端子機廠家帶你了解一下自動打端子機的操作規范。
自動打端子機工作過程：
應用自動機械設備內置裁斷，然后使用自動定位脫皮機剝離，或過低精度電纜，可利用切割機將整車線束折斷，然后用自動定位的剝線機去皮。如果需要選擇全自動切割與剝離一體化，對于較大的車輛線束，應配合交流伺服電機與傳送帶管路剝離，即可以確保整車線束緊固，不易因浮雕而損壞電纜。
自動打端子機的機器操作規范：
1.打開電源端子機開關，電源指示燈開始使用它。
2.注重內外機沒有明顯的異常聲音，如果有一個暫停運行必須停止，請維修人員來確定是否需要修理。
3.精心挑選的刀：由指定人員操作，必須手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的，刀完成后，必須使用手動測試，首先關閉電源端子機，按下按鈕，使用專用扳手搖從動皮帶輪端子機，沖壓行程大，如手不動，然后考慮是否過度的壓力或其他問題，檢查和調試好的。在鎖螺絲，相應的檢查并確認沒有松動的需要。
4.注意充電：需要擊中終端設備，內六角扳手調節進料板的使用，使得終端可以很容易地通過，是否發送適當的視覺材料的位置，如果不是，調整，使用六角板手松開鎖緊的螺旋給料機，動態調整螺桿直徑的桿調整，直到好的，然后鎖機鎖緊螺絲，開始行動。
5.拉伸試驗機：好吧，把廢線試打時，拉力試驗，看“拉試驗臺”的具體操作方法如下主要的參考價值，將張力測試零鍵歸零，端子線測試電夾，測試，如果測得的拉伸力不在標準范圍內，請維修人員調整，直到達到標準值。
6.生產的10件送IPQC首件確認，可以檢查，可批量生產，在終端操作員在生產過程中必須檢查是否有塑料袋，掛等不良，每1小時一個終端拉力試驗。
產品特點：高速性、穩定性、智能化；全自動雙頭端子機采用觸摸屏全數字化設定：裁切長度、剝皮長度、切刀刀值、半剝數值、端子壓接的包膠、及電動調整切刀的設計，提高了生產效率，是目前市場上自動化程度高的同類機型。
